Astolfi 1963: Implementazione del Kanban di Triangolazione per una Supply Chain Efficiente

Astolfi 1963 è un’azienda italiana con una lunga tradizione nella produzione di materassi e sistemi letto di alta qualità. Fondata da nonno Pietro e portata avanti dal figlio Moreno e dal nipote Omar, l’azienda ha sempre puntato sull’artigianalità e sull’attenzione al dettaglio.

Da tre generazioni Astolfi 1963 punta su qualità e benessere per i propri clienti grazie a un team interfunzionale di designer, falegnami, sarti e artigiani che lavora in perfetta sinergia per gestire e migliorare in modo eccellente i processi di progettazione, sviluppo, produzione e assemblaggio dei propri prodotti.

Recentemente, Astolfi è entrata a far parte del network di Tomasella, un’importante realtà del settore arredamento, consolidando la propria posizione nel mercato e aprendo nuove opportunità di crescita.

Nel 2021, Astolfi ha intrapreso un percorso di trasformazione lean e digitale con l’obiettivo di ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza operativa. Questo ha portato, tra i vari cantieri, all’adozione di KanbanRocket, il software di Supply Chain Management per la gestione lean dei flussi di materiali in acquisto, produzione, logistica.

Infatti, con l’obiettivo di ottimizzare la gestione dei materiali lungo tutta la supply chain, nel 2022 l’azienda ha scelto TALARYS come partner tecnologico per implementare un sistema e-kanban in grado di assicurare una gestione ottimizzata delle scorte, che integrasse efficacemente tutti i partner della filiera.

Tipologie di Kanban Implementate

L’implementazione di KanbanRocket ha abbracciato quattro diverse tipologie di Kanban, ognuna progettata per specifici flussi interni ed esterni:

• Kanban di Acquisto: Per gestire l’approvvigionamento di materie prime dai fornitori chiave (loop Kanban di acquisto) il progetto ha previsto la collaborazione/formazione di ben 11 fornitori strategici.
  Dopo aver testato il sistema su un set di referenze pilota, i fornitori hanno collaborato attivamente all’espansione del Kanban su tutte le referenze. Grazie a KanbanRocket, questi partner possono monitorare in tempo reale lo stato dei cartellini e delle scorte, pianificando le consegne in modo proattivo e riducendo le comunicazioni superflue.
• Kanban di Produzione: Per gestire la produzione dei semilavorati interni di Astolfi, migliorando i flussi di lavoro e riducendo le attese.
• Kanban di Contolavoro passivo: Per coordinare i processi con terzisti esterni, specializzati in alcune lavorazioni specifiche.
  flusso, Astolfi è in grado di richiamare la produzione esterna di semilavorati dai contolavoristi in modo razionale evitando sprechi e sovrapproduzione.
• Kanban di Triangolazione:
  Astolfi ha creato un sistema di Kanban in triangolazione per fare in modo che siano direttamente i contolavoristi a richiamare i materiali dai fornitori di Astolfi.
  Al momento del richiamo, i materiali vengono infatti acquistati da Astolfi ma inviati direttamente dai fornitori al contolavorista.Questo permette ad Astolfi di mantenere il rapporto strategico con i fornitori chiave per gli acquisti oltreché la proprietà dei materiali e di gestire i processi nel modo piu snello ed efficiente possibile.

Kanban di Triangolazione nella pratica

Il Kanban di triangolazione è stato implementato per semplificare la logistica e automatizzare la gestione delle scorte presso il contolavorista. Grazie a KanbanRocket, il contolavorista può prelevare direttamente i materiali di proprietà di Astolfi e fare scattare un ordine di acquisto da parte di Astolfi ai fornitori esterni.
Questo elimina la necessità di transitare per il magazzino centrale di Astolfi per poi smistare nuovamente verso le sedi dei contolavoristi, snellendo il flusso logistico e riducendo i tempi di approvvigionamento.

La collaborazione tra le 3 aziende è regolata e gestita in tempo reale all’interno della piattaforma KanbanRocket permettendo a tutti i partner di monitorare lo stato delle scorte e i segnali di ripristino, con vantaggi significativi in termini di miglioramento delle comunicazioni e riduzione degli errori.

Per i flussi logistici e amministrativi sono state predisposte le opportune integrazioni bidirezionali verso gli ERP aziendali.

Ad esempio, l’ERP di Astolfi è stato integrato a KanbanRocket, per generare automaticamente ordini di acquisto ai fornitori impostando come destinazione la sede del contolavorista e poter gestire al meglio il relativo flusso amministrativo.

Risultati

L’adozione del sistema KanbanRocket ha portato ad Astolfi 1963 miglioramenti tangibili. Il sistema di Kanban elettronico nei primi 6 mesi post go-live ha permesso di registrare:

• Riduzione del lead time medio di 4,72 giorni, grazie all’eliminazione del transito per il magazzino interno.
• Miglioramento della puntualità delle consegne passato dal 78% al 97,5%
• Riduzione della giacenza media del 33% sui codici soggetti a triangolazione

Inoltre, la collaborazione in tempo reale all’interno di KanbanRocket ha drasticamente diminuito il numero di mail e chiamate e in generale le attività a basso valore aggiunto tra le 3 aziende.

Le immagini dei supermarket gestiti con KanbanRocket parlano da sole: ordine, pulizia e visual management a supporto di una supply chain davvero lean:

Il progetto realizzato con Astolfi 1963 dimostra come il Kanban elettronico, se correttamente dimensionato e integrato, possa diventare un vero motore di competitività, anche nei contesti produttivi più tradizionali.
Grazie a KanbanRocket, oggi Astolfi non solo è più efficiente, ma è anche più connessa, reattiva e pronta ad affrontare nuove sfide di mercato.