Wann man Kanban NICHT einsetzen sollte: Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt

Kanban ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur Materialsteuerung nach der Pull-Logik und steigert sowohl die Effizienz als auch die Reaktionsfähigkeit der Supply Chain.
Es ist jedoch keine universelle Lösung. Der Einsatz muss sorgfältig geprüft werden, da es Kontexte gibt, in denen Kanban nicht funktioniert – oder die Situation sogar verschlechtern kann.

In diesem Artikel analysieren wir die häufigsten Fehler, die Unternehmen machen, wenn sie Kanban ohne die notwendigen Voranalysen oder ohne eine angemessene Systemgestaltung einführen.

1. Kanban anwenden, ohne den Lieferanten einzubeziehen

Einer der häufigsten Fehler ist die Einführung eines Beschaffungs-Kanban, ohne den Lieferanten zu informieren.

Das Ergebnis?
Die Karte wird ausgelöst, aber der Lieferant kennt die neue Methode nicht und arbeitet weiter nach Abruf oder mit Standardaufträgen.

Dies geschieht aufgrund fehlender:

• Formaler Vereinbarungen (z. B. Rahmenaufträge oder -verträge)
• Liefervereinbarungen mit klaren Regeln
• Materialkennzeichnung nach Kanban-Logik
• Kanban-Kennungen auf dem Lieferschein

Ohne strukturierte Zusammenarbeit wird der Kanban-Fluss zwangsläufig ignoriert oder umgangen, was zu Bestandslücken und Notfällen führt, da der Lieferant seine Prozesse (Kapazitäten und Materialien) nicht darauf ausrichten konnte.

2. Kanban bei unregelmäßigem oder saisonalem Verbrauch einsetzen

Kanban funktioniert gut in Kontexten mit stabilem, wiederkehrendem Verbrauch.

Wenn der Verbrauch jedoch stark von Spitzen, variablen Trends oder Saisonalität beeinflusst wird, gerät das System häufig in Schwierigkeiten:

• Während Spitzenzeiten → Dimensionierung unzureichend → Bestandslücken
• Während Nachfragerückgängen → Bestände steigen → Verschwendung und gebundenes Kapital

3. Karten „aus Angst“ überdimensionieren

Viele Unternehmen legen aus „Sicherheitsgründen“ beim Start des Systems aufgeblähte Bestände fest.

Das Ergebnis ist ein überdimensioniertes Kanban-System, das:

• Die Umschlagshäufigkeit im Lager verlangsamt
• Den Platzbedarf erhöht
• Kapital unnötig bindet

Die Dimensionierung von Kanban darf nie improvisiert werden: sie muss wissenschaftlich-statistisch berechnet und regelmäßig angepasst werden.

4. Kanban starr und einheitlich anwenden

Ein weiterer häufiger Fehler ist es, die gleiche „Kanban-Regel“ für alle Artikel anzuwenden.

Jeder Artikel hat jedoch seine eigenen logistischen und produktionstechnischen Besonderheiten.

Beispiel:
Wenn ein Artikel Blechschneidearbeiten erfordert, muss die Kartengröße auf Basis der Blechoptimierung (Nesting) und nicht nur auf Grundlage des täglichen statistischen Verbrauchs definiert werden.

5. MRP durch Kanban ersetzen – ohne klare Kriterien

Ein schwerwiegender Fehler ist es, zu glauben, man könne MRP vollständig durch Kanban ersetzen, ohne zuvor die notwendigen Analysen und Entscheidungen zu treffen.

Die beiden Systeme sind keine Konkurrenten, sondern komplementär.

Kanban sollte nur für Materialien angewendet werden, die:

• Einen konstanten Verbrauch haben
• Stabile Lieferzeiten aufweisen
• Für eine Pull-Steuerung geeignet sind

Für alle anderen (z. B. Artikel mit unregelmäßiger Nachfrage, Einmalkäufe, usw.) bleibt MRP oder die Push-Logik besser geeignet.

6. Das Kanban-System ohne Wartung lassen

Ein heute richtig dimensioniertes Kanban kann in einigen Monaten schon unpassend sein.

Warum? Bedingungen ändern sich:

• Der Produktionsplan ändert sich
• Lieferanten oder Lieferzeiten ändern sich
• Die Nachfrage ändert sich

Wenn das System nicht mit geeigneten Tools gepflegt wird (z. B. automatische Aktualisierungsvorschläge wie in KanbanRocket), drohen:

• Unterbestände bei wachsenden Artikeln
• Überbestände bei rückläufigen Artikeln
• Kompletter Effizienzverlust

7. Kulturelle Widerstände (immer seltener, aber noch vorhanden)

Einige Mitarbeiter oder Lieferanten, die mit der Pull-Logik nicht vertraut sind, neigen dazu, das Kanban-System zu ignorieren oder zu umgehen:

• Sie füllen „nach Gefühl“ auf
• Sie entnehmen ohne Kartenfreigabe
• Sie liefern Waren, ohne die Menge pro Behälter einzuhalten

Heute immer seltener, aber in wenig reifen Kontexten bleibt dies ein Risiko.

Fazit

Kanban ist ein effektives Werkzeug, aber nur, wenn es richtig und bewusst gestaltet wird.

Vor der Einführung ist es entscheidend:

• Materialien zu klassifizieren (z. B. mit einer ABC-RRS-Analyse)
• Die operative Machbarkeit zu prüfen
• Alle Beteiligten einzubeziehen (Kunden, Lieferanten, Mitarbeiter)
• Das System wissenschaftlich zu gestalten
• Kontinuierliche Wartung sicherzustellen

👉 Ein improvisiertes Kanban funktioniert nicht.
Ein gut konzipiertes Kanban ist ein starkes Instrument, um Notfälle zu eliminieren, Bestände zu reduzieren und Prozesse zu verschlanken.