Astolfi 1963: Kanban en Triangulación para una Cadena de Suministro Eficiente

Tiempo de lectura: 3 minutos

Astolfi 1963 es una empresa italiana con una larga tradición en la producción de colchones y sistemas de descanso de alta calidad. Fundada por el abuelo Pietro y continuada por su hijo Moreno y su nieto Omar, la empresa siempre ha apostado por la artesanía y la atención al detalle.

Desde hace tres generaciones, Astolfi 1963 apuesta por la calidad y el bienestar de sus clientes gracias a un equipo interdisciplinario de diseñadores, carpinteros, sastres y artesanos que trabajan en perfecta sinergia para gestionar y mejorar de forma excelente los procesos de diseño, desarrollo, producción y ensamblaje de sus productos.

Recientemente, Astolfi se ha incorporado a la red de Tomasella, una importante empresa del sector del mobiliario, consolidando su posición en el mercado y abriendo nuevas oportunidades de crecimiento.

En 2021, Astolfi inició un camino de transformación lean y digital con el objetivo de reducir desperdicios y mejorar la eficiencia operativa. Entre los distintos frentes de trabajo, esto llevó a la adopción de KanbanRocket, un software de Supply Chain Management para la gestión lean de los flujos de materiales en compras, producción y logística.

Con el objetivo de optimizar la gestión de materiales a lo largo de toda la cadena de suministro, en 2022 la empresa eligió a TALARYS como socio tecnológico para implementar un sistema e-kanban que asegurara una gestión optimizada de los inventarios y una integración efectiva con todos los socios de la cadena de suministro.

Tipos de Kanban implementados

La implementación de KanbanRocket abarcó cuatro tipos diferentes de Kanban, cada uno diseñado para flujos internos y externos específicos:

• Kanban de Compras: Para gestionar el aprovisionamiento de materias primas con proveedores clave (circuito de kanban de compra). El proyecto contempló la colaboración y formación de 11 proveedores estratégicos.
  Tras una fase piloto con un conjunto de referencias, los proveedores participaron activamente en la expansión del kanban a todas las referencias. Gracias a KanbanRocket, estos socios pueden monitorizar en tiempo real el estado de las tarjetas y los inventarios, planificar entregas de forma proactiva y reducir comunicaciones innecesarias.

• Kanban de Producción: Para gestionar la producción interna de productos semiacabados de Astolfi, mejorando los flujos de trabajo y reduciendo los tiempos de espera.

• Kanban de Subcontratación pasiva: Para coordinar los procesos con subcontratistas externos especializados en operaciones específicas.
  Con este flujo, Astolfi puede activar la producción externa de manera racional, evitando desperdicios y sobreproducción.

• Kanban de Triangulación: Astolfi ha creado un sistema de kanban de triangulación en el que son los subcontratistas quienes solicitan directamente los materiales a los proveedores de Astolfi.
  En el momento del pedido, los materiales son comprados por Astolfi, pero enviados directamente desde los proveedores al subcontratista.
  Esto permite a Astolfi mantener la relación estratégica con los proveedores clave, la propiedad de los materiales y gestionar el proceso de la forma más lean y eficiente posible.

Kanban en Triangulación en la práctica

Ejemplo de Value Stream Map implementado en Astolfi

El kanban de triangulación fue implementado para simplificar la logística y automatizar la gestión de inventarios en casa del subcontratista. Gracias a KanbanRocket, el subcontratista puede retirar directamente los materiales propiedad de Astolfi y generar automáticamente una orden de compra de Astolfi a los proveedores externos.

Este enfoque elimina la necesidad de pasar por el almacén central de Astolfi antes de reenviar los materiales a los subcontratistas, lo que agiliza los flujos logísticos y reduce los plazos de aprovisionamiento.

La colaboración entre las tres empresas se gestiona en tiempo real dentro de la plataforma KanbanRocket, lo que permite a todos los socios monitorizar los niveles de stock y las señales de reposición, con beneficios significativos en comunicación y reducción de errores.

Se han implementado integraciones bidireccionales con los ERP para los flujos logísticos y administrativos.

Por ejemplo, el ERP de Astolfi está integrado con KanbanRocket, lo que permite generar automáticamente órdenes de compra a los proveedores, estableciendo como destino la sede del subcontratista y gestionando de forma óptima el flujo administrativo correspondiente.

La adopción del sistema KanbanRocket ha aportado mejoras medibles a Astolfi 1963. En los primeros 6 meses tras la puesta en marcha se lograron los siguientes resultados:
– Reducción del lead time promedio en 4,72 días
– Mejora de la puntualidad de entregas del 78 % al 97,5 %
– Reducción del 33 % del inventario en los artículos gestionados con triangulación

Además, la colaboración en tiempo real dentro de KanbanRocket redujo drásticamente los correos electrónicos, llamadas y en general las actividades de bajo valor entre las tres empresas.

Las imágenes de los supermercados gestionados con KanbanRocket hablan por sí solas: orden, limpieza y visual management al servicio de una supply chain realmente lean.

Ejemplos de optimización del espacio de almacenamiento en Astolfi basados en los principios lean y en el dimensionamiento del kanban

El proyecto desarrollado con Astolfi 1963 demuestra que el kanban electrónico, cuando se dimensiona e integra correctamente, puede convertirse en un auténtico motor de competitividad, incluso en entornos productivos más tradicionales.

Gracias a KanbanRocket, Astolfi no solo es más eficiente, sino también más conectada, ágil y preparada para afrontar nuevos retos del mercado.