Astolfi 1963: Implementación del Kanban en Triangulación para una Cadena de Suministro Eficiente

Astolfi 1963 es una empresa italiana con una larga tradición en la fabricación de colchones y sistemas de descanso de alta calidad. Fundada por el abuelo Pietro y llevada adelante por su hijo Moreno y su nieto Omar, la empresa siempre ha apostado por la artesanía y la atención al detalle.

Gracias a un equipo interdisciplinario de diseñadores, carpinteros, sastres y artesanos, Astolfi garantiza la excelencia en todas las etapas de diseño, desarrollo, producción y ensamblaje de sus productos.

Recientemente, Astolfi se ha unido a la red de Tomasella, una importante empresa del sector del mueble, consolidando su posición en el mercado y abriendo nuevas oportunidades de crecimiento.

En 2021, Astolfi inició un proceso de transformación lean y digital con el objetivo de reducir desperdicios y mejorar la eficiencia operativa. Entre las iniciativas más relevantes se encuentra la adopción de KanbanRocket, un software de gestión de la cadena de suministro para el control lean de los flujos de materiales en compras, producción y logística.

En 2022, Astolfi eligió a TALARYS como socio tecnológico para implementar un sistema e-kanban capaz de optimizar la gestión de inventarios e integrar eficazmente a todos los socios de la cadena de suministro.

Tipos de Kanban implementados

Se implementaron cuatro tipos de Kanban, cada uno diseñado para flujos internos o externos específicos:

• Kanban de Compras: Se formaron e involucraron 11 proveedores estratégicos para gestionar el reabastecimiento de materias primas. Tras una fase piloto, el sistema se amplió a todas las referencias. Ahora los proveedores pueden monitorear en tiempo real el estado de los stocks y planificar entregas de forma proactiva gracias a KanbanRocket.
• Kanban de Producción: Para gestionar la producción interna de semielaborados, mejorando los flujos de trabajo y reduciendo tiempos de espera.
• Kanban de Subcontratación Pasiva: Coordina la producción con terceros especializados en ciertos procesos. Astolfi gestiona de manera racional el llamado de semielaborados desde los subcontratistas, evitando excesos y desperdicios.
• Kanban en Triangulación: Un flujo innovador en el que los subcontratistas solicitan directamente los materiales a los proveedores de Astolfi. Aunque Astolfi mantiene la propiedad de los materiales, estos se envían directamente desde el proveedor al subcontratista, conservando la relación estratégica con los proveedores y optimizando los tiempos logísticos.

Kanban en Triangulación en la práctica

Este sistema automatiza la gestión de inventarios en el subcontratista, eliminando la necesidad de pasar por el almacén central de Astolfi. Las órdenes se activan en KanbanRocket y se generan automáticamente en el ERP de Astolfi, con destino directo al subcontratista.

Todos los actores colaboran en tiempo real en la plataforma KanbanRocket, con integraciones bidireccionales al ERP para garantizar la gestión administrativa correcta.

Seis meses después del go-live, Astolfi registró:
– Reducción del lead time promedio en 4,72 días
– Mejora de la puntualidad de entregas del 78 % al 97,5 %
– Reducción del 33 % del inventario en los artículos gestionados con triangulación

Además, la colaboración en tiempo real a través de KanbanRocket redujo drásticamente los correos, llamadas y otras actividades de bajo valor entre las tres partes involucradas.

Las imágenes de los “supermercados” gestionados con KanbanRocket hablan por sí solas: orden, limpieza y gestión visual al servicio de una verdadera cadena de suministro lean.

El proyecto realizado con Astolfi 1963 demuestra que, cuando se dimensiona e integra correctamente, el kanban electrónico puede convertirse en un verdadero motor de competitividad, incluso en entornos industriales tradicionales. Con KanbanRocket, Astolfi es ahora una empresa más conectada, ágil y preparada para afrontar los retos del mercado.