Kanban de production, de transfert, d’achat et de vente : différences et cas d’usage

Appliquer correctement la logique pull selon les principes de la Lean Production demande bien plus que d’accrocher des cartes ou de créer des rayonnages.

Un système Kanban bien conçu peut s’étendre sur l’ensemble de la supply chain : des processus internes à la manutention, jusqu’aux achats et à la distribution au client final.

Pour structurer un système efficace, il est nécessaire de comprendre quels types de Kanban existent, ce qu’ils ont en commun et quelles sont les différences opérationnelles qui guident le choix de l’un ou de l’autre.

La logique commune : ce que partagent tous les Kanban

Indépendamment de leur application, tous les systèmes Kanban reposent sur des principes communs qui en déterminent le fonctionnement.

Un conteneur physique

À la base de chaque système Kanban, il y a toujours un conteneur réel. Cela peut être une caisse, une palette ou une boîte : ce qui compte, c’est qu’il représente une quantité tangible de matériau.

Une carte qui génère un signal

La carte Kanban, physique ou numérique, représente le signal qui déclenche l’action suivante : production, transfert, réapprovisionnement ou livraison.
Elle est détachée du conteneur lorsque celui-ci est vidé, démarrant ainsi un nouveau cycle.

Un tableau Kanban de contrôle

Pour gérer l’état des cartes, un tableau Kanban est nécessaire. C’est un outil de visualisation qui peut être physique (un tableau, un panneau) ou numérique.

KanbanRocket, en tant que solution e-Kanban, propose un tableau électronique entièrement configurable pour surveiller l’état des matériaux en temps réel, même dans des contextes multi-sites ou multi-ateliers.

Un dimensionnement correct

Chaque type de Kanban requiert un dimensionnement précis, basé sur :

Consommation moyenne ou statistique (ex. moyenne mobile sur une fenêtre égale au lead time, avec évaluation au 95e percentile)
Lead time d’approvisionnement, de production ou de transfert
Lead time de sécurité pour se protéger des variabilités et retards
Quantité par conteneur
Type de Kanban (Pur, Lot ou Signal)

À l’intérieur de KanbanRocket, des outils de calcul automatiques permettent de dimensionner correctement chaque lien Kanban.

Les différences : quand utiliser les différents types de Kanban

Une fois les éléments communs compris, il est essentiel de savoir quel type de Kanban adopter selon le processus à gérer.

Kanban de production

Utilisé pour déclencher la production interne de semi-finis ou de composants.

Contexte : entre deux départements, ou entre un centre de travail et un magasin de découplage (supermarket).
Fonctionnement : la carte est détachée lors de la consommation et génère une demande de production.
Points d’attention : le lead time doit inclure la disponibilité des ressources internes, les temps de réglage, et la saturation des machines. Il est utile de définir des seuils de charge maximale pour éviter l’accumulation de cartes en attente.

Par exemple, lorsqu’on relie un atelier d’injection plastique à un atelier d’assemblage, il peut être pertinent d’utiliser des cartes de type lot pour optimiser les coûts de production.

Avec KanbanRocket, il est possible de surveiller en temps réel l’état des cartes en cours, de recevoir des alertes si les délais ne sont pas respectés et, grâce aux intégrations, de générer automatiquement des ordres de production dans l’ERP.

Kanban de transfert

Utilisé pour gérer le transfert physique des matériaux à l’intérieur de l’entreprise.

Contexte typique : entre entrepôts et lignes de production, ou entre services logistiques et de production.
Fonctionnement : la carte génère une tâche logistique de réapprovisionnement ou de transfert.
Points d’attention : le layout et les parcours de manutention doivent être optimisés. Il est également important de bien concevoir les zones de supermarkets pour le prélèvement.

KanbanRocket permet de gérer numériquement les flux internes de transfert, en intégrant la logistique et la production et en se connectant aux outils existants tels que les WMS.

Kanban d’achat

Permet de remplacer les commandes manuelles ou basées sur le MRP par un système tiré de la consommation réelle.

Contexte typique : matériaux achetés auprès de fournisseurs externes (matières premières, composants).
Fonctionnement : à la consommation de la carte, une demande d’achat est générée pour le fournisseur.
Points d’attention :
- Le fournisseur doit être formé au système et impliqué dans la définition des règles de dimensionnement
- Des accords clairs doivent être établis avec le fournisseur (lead time, fréquence de livraison, lot minimum, étiquetage) et formalisés par des contrats de fourniture
- Le fournisseur doit avoir une visibilité en temps opportun des demandes pour pouvoir les satisfaire (ex. via le portail e-Kanban de KanbanRocket)
- Pour des performances optimales, le fournisseur devrait également travailler avec KanbanRocket. Pour eux, l’utilisation du logiciel est gratuite, ce qui rend l’intégration encore plus avantageuse

Avec KanbanRocket, il est possible de générer automatiquement des ordres d’achat, de suivre leur exécution et de créer les bons de livraison (BL), réduisant ainsi les erreurs et augmentant l’efficacité.

Kanban de vente

Utilisé pour gérer les livraisons au client en fonction de la consommation réelle.

Contexte typique : gestion des stocks chez le client, stock en consignation, ou logiques de réapprovisionnement automatique.
Fonctionnement : le client consomme un conteneur, détache la carte, et un réapprovisionnement automatique est déclenché.
Points d’attention :
- Une visibilité partagée entre client et fournisseur est indispensable, par exemple via les tableaux Kanban de KanbanRocket
- Souvent, les codes internes diffèrent de ceux du client : la fonction de transcodification des codes est donc utile pour que chacun parle son propre langage, tout en disposant d’un traducteur commun entre entreprises

Avec KanbanRocket, il est possible de gérer les Kanban de vente avec une visibilité partagée entre client et fournisseur, même avec des codifications différentes. Intégré à l’ERP, le logiciel peut créer automatiquement des commandes de vente lorsque le client consomme une carte.

Chaque type de Kanban requiert un projet sur mesure

Il n’existe pas de règle universelle : chaque entreprise, chaque flux et chaque processus nécessite un projet spécifique.

La logique pull ne fonctionne que si elle est correctement dimensionnée, surveillée et maintenue.

KanbanRocket accompagne cette complexité avec des outils concrets pour :

la conception et la simulation des liens Kanban,
la gestion numérique des cartes Kanban,
l’intégration avec ERP et fournisseurs,
la maintenance continue des paramètres dans le temps.

S’appuyer sur une solution avancée permet de passer du concept de simple carte Kanban à celui de système Kanban, réellement orchestré et durable.